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1、注塑加工中的收縮是注塑加工中很常見的一個問題，尤其是對表面質(zhì)量要求高的塑料制品。因此，隨著注塑加工技術的不斷提高，[敏感詞]限度地減少注塑加工的收縮，提高產(chǎn)品質(zhì)量勢在必行。

2、在塑料零件較厚部分(如筋或突起)形成的收縮比相鄰部分更嚴重。這是因為較厚部分的冷卻速度比周圍區(qū)域慢得多。不同的冷卻速度會導致結合面形成凹陷，稱為縮痕。這種缺陷嚴重限制了塑料制品的設計和成型，尤其是大型厚壁制品如電視斜盒、展示盒等。實際上，家電等要求嚴格的產(chǎn)品是需要去除縮孔的，而玩具等一些表面質(zhì)量要求不高的產(chǎn)品，在注塑加工時是允許有縮痕的。

3、形成注塑加工縮痕的原因可能有一個或多個，包括加工方法、零件幾何形狀、材料選擇和模具設計等。幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商決定，不能輕易改變。然而，在模具制造商中，有許多與模具設計相關的因素可能會影響注塑加工的收縮率。冷卻流道、澆口類型和澆口尺寸的設計可能會產(chǎn)生不同的效果。例如，小型澆口，如管狀澆口，冷卻速度比錐形澆口快得多。澆口過早冷卻會減少型腔的填充時間，從而增加縮痕的可能性。對于成型工人來說，調(diào)整加工條件是解決注塑加工中收縮問題的一種方法。填充壓力和時間顯著影響收縮率。零件填充后，多余的材料繼續(xù)填充到型腔中，以補償材料的收縮。如果填充階段過短，收縮會加劇，最終會產(chǎn)生更多或更大的縮痕。這種解決注塑加工本身收縮的方法可能無法將縮痕減少到令人滿意的程度，但成型工人可以調(diào)整填充條件來改善縮痕。